不锈钢加工的焊接工艺是如何?
1)手工电弧焊
(l)焊前预备。当板厚≥3mm时要开坡口，坡口两侧20~30mm此刀内用丙酮擦净清算，并涂石灰粉，避免飞溅毁伤金属外表。
(2)焊条的选用
(3)常采用的焊接工艺：采用小标准可避免晶间侵蚀、热裂纹及变形的发生，焊接电流比低碳钢低20%；为包管电弧不变燃烧，采用直流反接；短弧焊收弧要慢，填满弧坑，与介质接触的面最终焊接；多层焊时要节制层间温度，焊后可接纳强迫冷却；不要在坡口以外的当地起弧，地线要接好；焊后变形只能用冷加工矫正。

2)氩弧焊
不锈钢采用氩弧焊时，因为维护效果好，合金元素不易烧损，过渡系数较高，故焊缝成形好，没有渣壳，外表光亮，因而焊成的接头具有较高的耐热性和优越的力学功能。当前在氩弧焊中使用较广的是手工钨极氩弧焊，用于焊接0.5~3mm的不锈钢薄板，焊丝的成分普通与焊件一样，维护气体普通采用工业纯氩气，焊接时速度应恰当地快些，尽量防止横向摆动。关于厚度大于3mm的不锈钢，可采用熔化极氩弧焊。熔化极氩弧焊的长处是出产率高，焊缝的热影响区小，焊件的变形小和耐侵蚀性好，并易于主动化操作。

3)气焊
因为气焊便利灵敏，可焊各类空间地位的焊缝，对一些薄板构造和薄壁管等不锈钢部件，在没有耐侵蚀要求下有时可采用气焊。为避免过热，焊嘴普通比焊接相同厚度的低碳钢时要小，气焊火焰要运用中性焰，焊丝依据焊件成分和功能选择，气焊粉用气剂101，焊接时最好用左焊法，焊接时焊炬焊嘴与焊件倾角成 40~50°，焰芯距熔池应不小于2mm，焊丝端头与熔池接触，并与火焰一同沿焊缝挪动，焊炬不作横向摆动，焊速要快，并尽量防止中缀。
4)埋弧焊
埋弧焊合用于中等厚度以上的不锈钢板（6~50mm)的焊接，采用埋弧焊出产率高，焊缝质量好，但易惹起合金元素及杂质的偏析。
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