东莞钢结构加工制作工艺
1.下料图单
①此工序为材料检验部分,其内容包括对工程所选用的型号,规格的确认以 及材料的质量检查.
②质量检测标准:
应符合设计要求及国家现行标准的规定.
③检验方法:
检查钢材质量证明书和复试报告,用钢卷尺,卡尺检查型号,规格.
2.放样,号料
①放样划线时,应清楚标明装配标记,螺孔标注,加强板的位置方向,倾斜 标记及中心线,基准线和检验线,必要时制作样板.
②注意预留制作,安装时的焊接收缩余量;切割,刨边和铣加工余量;安装 预留尺寸要求.
③划线前,材料的弯曲和变形应予以矫正.
④放样和样板的允许偏差见下表:
项目 允许偏差
平行线距离和分段尺寸 ±0.5mm
对角线差 1.0mm
宽度,长度 ±0.5mm
孔距 ±0.5mm
加工样板角度 ±20'
⑤号料的允许偏差见下表:
项目 允许偏差
外形尺寸 ±1.0 孔距 ±0.5
⑥质量检验方法:用钢尺检测.
3.下料:
钢板下料采用数控多头切割机下料,但下料前应将切割表面的铁锈,污物清 除干净,以保持切割件的干净和平整,切割后应清除溶渣和飞溅物,操作人员熟 练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值.
①质量检验标准:
切割的允许偏差值(mm)
项目 允 许 偏 差
零件宽度,长度 ±3.0
边缘缺棱 1.0
型钢端部垂直度 2.0
②钢材剪切面或切割面应无裂纹,夹渣和分层.
③质量检验方法:目测或用放大镜,钢尺检查.
4.组立,成型
钢材在组立前应矫正其变形,并达到符合控制偏差范围内,接触毛面应无毛 刺,污物和杂物,以保证构件的组装紧密结合,符合质量标准.组立时应有适量 的工具和设备,如直角钢尺,以保证组立后有足够的精度.
采用设备为 Z12 型型钢组立机.
①点焊时所采用焊材与焊件匹配,焊缝厚度为设计厚度的 2/3 且不大于 8 mm,焊缝长度不小于 25 mm,位置在焊道以内.
②预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸,以及构件的精度要 求成型.
③组立成型时,构件应在自由状态下进行,其结构应符合《钢结构工程施工 及验收规范》及有关标准规定.经检查合格后进行编号.
④质量检验标准.
允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定.
组立的允许偏差表(mm)
类型项目 允许偏差 ;
焊接钢梁高度 ±2.0
中心偏移 ±2.0
垂直度(△) b/100 且不大于 2.0
⑤质量检验方法:用直尺,角尺检查.
5.焊接:
①该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机.
②埋弧自动焊焊接规范表 操作人员应严格遵守焊接规范表.
③焊接工艺:
焊接钢柱,钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接;柱梁连接板加肋板采用手工 焊接.使用门式自动焊应满足以下两点:
(1)焊接后边缘 30-50mm 范围内的铁锈,毛刺污垢等必须清除干净,以减 少产生焊接气孔等缺陷的因素.
(2)引弧板应与母材材质相同,焊接坡口形式相同,长度应符合标准的规 定;使用手工电弧应满足以下规定:使用状态良好,功能齐全的电焊机,选用的 焊条需用烘干箱进行烘干.
质量检验标准和方法:
焊接型钢允许偏差表(mm)
项目 允许偏差
截面高度(h) h<500 ±2.0
500≤h≤1000 ±3.0
h>1000 ±4.0
截面宽度(b) ±3.0
腹板中心偏移 2.0
翼缘板垂直度(△) b/100 且不应大于 3.0
弯曲矢高 l/1000 且不应大于 10.0
扭曲 h/250 且不应大于 5.0
腹板局部平面度(f) t<14 3.0
t≥14 2.0
6.制孔
① 采用设备:摇臂钻
②质量检验标准:
螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定,详见下 表:
螺栓孔允许偏差表(mm)
项目: 直径 圆度 垂直度:
允许偏差: +1.0 2.0 0.3t 且不大于 2.0
螺栓孔距的允许偏差表
同一组内任意孔间距离
相邻两组的端孔的距离
② 质量检验方法:用直尺,钢尺,卡尺和目测检查.
7.矫正型钢
①使用设备:翼缘调直机
②工艺要求: 操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程, 矫正完成后, 应进行自检,允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定.钢板矫正允许 偏差
1/1000 且不应大于 5.0
B/100 双肢栓接角钢的角度不得大于 900
槽钢翼缘对腹板的垂直度
质量检验方法:目测及直尺检查.
8.端头切割
焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割,所用设备为端头铣床,端 部铣平的允许误差见下表:
项 目 允 许 偏 差
两端铣平时构件长度 ±2.0
两端铣平时零件长度 ±0.5
铣平面的平面度 0.3

本文来源：东莞钢结构加工－帝景装饰工程（http://www.dgwenjing.cn/）