焊接与钢结构安装
1,管道先除锈后防腐:防腐作法:三油两布,每遍沥青油涂刷均匀;玻璃 丝布绑裹密实不能有起包,褶皱现象,搭接长度不小于 10cm.
2,管道焊接之前必须清理道内及管口泥砂废石,避免起泵后泥砂流入到泵 里损坏泵.
3,打底:由下往上施焊,点焊起,收尾处可用角磨机打磨出适合接头的斜 口.整个底层焊缝必须均匀焊透,不得焊穿.底部焊缝焊条接头位置可用角磨机 打磨,严禁焊缝底部焊肉下塌,顶部内陷.
4,中层施焊:底部施焊完后,清除熔渣,飞溅物,并进行外观检查,发现 隐患必须磨透清除后重焊,焊缝与母材交接处一定清理干净.焊缝接头应与底层 焊缝接头错开不小于 10mm,该层选用焊条直径Φ3.2,由于该工程中管壁厚度不 大于 8mm,故焊缝层数选用底,中,面共三层.中层焊缝厚度应为焊条直径的 0.8-1.2 倍,运条选用直线型.严禁在焊缝的焊接层表面引弧.该层焊接完毕, 将熔渣,飞溅物清除后进行检查,发现隐患必须铲除后重焊.
5,盖面:该层选用焊条直径为Φ3.2.焊接时视其焊缝已焊厚度而选用. 每根焊条起弧,收弧位置必须与中层焊缝接头错开,严禁在中层焊缝表面引弧, 该盖面层焊缝应表面完整,与管道圆滑过渡,焊缝宽度为盖过坡口两侧约 2mm, 焊缝加强高度为 1.5-2.5mm,焊缝表面不得出现裂纹,气孔,夹渣,熔合性飞溅 等.不得出现大于 0.5mm 深度,且总长不大于该焊缝总长的 10%,焊接完毕,清 理熔渣后,用钢丝刷清理表面,并加以覆盖,以免在保温,防腐前出现锈蚀.
6,介于交流焊机电流的不稳定性,各层施焊时应根据实际情况和各操作人 员的特性对焊接电流做以调整,以确保焊接质量,视特殊情况中层可多道焊接.
7.施工方法:
本工程钢结构安装,首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高,采用分件 吊装的方法,先吊装所有钢柱,待校正固定后,依次吊装钢梁,随吊随调整,然 后进行安装固定,最后吊装屋面支撑及檩条系统.
8.施工顺序:
现场吊装划分为二个施工单元,采用一台 50 吨吊车.
9.安装前准备工作
①.柱脚螺栓的施工:复核土建基础施工的柱脚定位轴线,埋设地脚螺栓. 为保证地脚螺栓的定位准确,将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定,并进行反 复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工. 地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进 行包裹保护.
②.编制安装计划和构件供应计划,组织好施工.
③.检查钢构件:钢构件出厂时应具有出厂合格证,安装前按图纸查点复核 构件,将构件依照安装顺序运到安装范围内,在不影响安装的条件下,尽量把构 件放在安装位置下边,以保证安装的便利.
④.安装质量标准
项 目 名 称 允许偏差
垂直度 单节柱建筑物总体 H/100 且≤10mm
标高 梁面 L/1000 且≤10mm
柱顶 ≤5mm
建筑物高度 ±n(△n+△n+△w)
10.安装施工工艺
①.钢柱安装:吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做 好防护措施.钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约 30-40CM 时扶正,使柱脚的安装 孔对准螺栓,缓慢落钩就位.经过初校待垂直偏差在 20MM 内,拧紧螺栓,临时 固定即可脱钩.
②.钢梁吊装:钢梁吊装在柱子复核完成后进行,钢梁吊装时采用两点对称 绑扎起吊就位安装.钢梁起吊后距柱基准面 100MM 时徐徐慢就位,待钢梁吊装就 位后进行对接调整校正,然后固定连接.钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正,有偏 差随时纠正.
③.墙面檩条安装:檩条截面较小,重量较轻,采用一钩多吊或成片吊装的 方法吊装.檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度.间距检查用样杆顺着檩条 杆件之间来回移动,如有误差,放松或拧紧螺栓进行校正.平直度用拉线和钢尺 检查校正,最后用螺栓固定. 11.安装校正
①.钢柱校正:钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验,当有偏差时采用千 斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高,然后增减垫板厚度,柱脚校 正无误后立即紧固地脚螺栓, 待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝 土固定.
②.钢梁校正 :钢梁轴线和垂直度的测量校正,校正采用千斤顶和倒链进 行,校正后立即进行固定.
12.高强螺栓施工
(1)钢构件的连接接头,应经检查合格后方可紧固.
(2)安装使用的临时螺栓和冲钉,在每个节点上穿入的数量,应根据安装 过程所承受的荷载计算确定,并应符合下列规定:
a 不应少于安装孔总数的 1/3;
b 临时螺栓不应少于 2 个;
c 冲钉不宜多于临时螺栓的 30%;
(3)永久性的普通螺栓连接应符合下列规定:
a 每个螺栓一端不得垫 2 个及以上的垫圈,并不得采用大螺母代替垫圈.螺 栓拧紧后,外露螺纹不应少于 2 个螺距;
b 螺栓孔不得采用气割扩孔.
(4)本工程采用的高强度螺栓为摩擦型大六角头,它依靠扭紧螺母(经垫 圈)给螺栓施加预拉力,借垫圈使杆件接触面产生摩擦力而传递外力,接触面间 摩擦力大小取决于预拉力和接触面间的摩擦系数.
(5)钢构件拼装前,应清除飞边,毛刺,焊接飞溅物.摩擦面应保持干燥, 整洁,不行在雨中作业.
(6)高强度螺栓连接的板叠接触面应平整.当接触有间隙时,小于 1.0mm 的间隙可不处理;1.0mm～3.0mm 的间隙,应将向出的一侧磨成 1:10 的斜面, 打磨方向应与受力方向垂直;大于 3.0mm 的间隙应加垫板,垫板两面的处理方法 应与构件相同.
(7)高强度螺栓连接副应按批号分别存放,混用,并应轻装,轻卸,防止 受潮,生锈,沾污和碰伤.
(8)施工前,高强度大六角头螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系数,其 平均值和标准偏差应符合国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计,施工及 验收规程》的规定;扭剪型高强度螺栓连接副应按出厂批号复验预拉力,其平均 和变异系数应符合国家现行标准, 《钢结构高强度螺栓连接的设计,施工及验收 规程》的规定.
(9)安装高强度螺栓时,螺栓应自由穿放孔内,不得强行敲打,并不得气 割扩孔.穿入方向宜一致并便于操作.高强螺栓不得作为临时安装螺栓.
(10)高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧,同一连接面上的螺栓应由接缝 中部向两端进行紧固,工字形构件顺序是上翼缘→下翼缘→腹板.当天安装的高 强度螺栓应于当天终拧完毕,外露丝扣不少于 2 扣.
(11)高强度螺栓的拧紧,应分初拧和终拧.对于大型节点就分初拧,复拧 和终拧.复拧扭矩应等于初拧扭矩.
(12)扭剪型高强度螺栓的初拧扭矩宜按下列公式计算;终拧应采用专用扳 手将尾部梅花头拧掉.
To=0.065Pcd (2.4.15-1)
Pc=P+△P (2.4.15-2)
式中 To-----初拧扭矩(Nm)
Pc-----施工预拉力(kN)
P------高强度螺栓设计预拉力(kN)
△P----预拉力损失值(kN),宜取设计预拉力的 10%.
d-----高强度螺栓螺纹直径(mm)
(13) 高强度大六角头螺栓的初拧扭矩宜为终拧扭矩的 50% ; 终拧扭矩应按 下列公式计算:
Tc=KPcd (2.4.16-1)
Pc=P+△P (2.4.16-2)
式中 Tc-----初拧扭矩 (Nm)
K------扭矩系数.
(14)高强度大六角螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩板手,在每 班作业前后,均应进行校正,其扭矩误差应分别为使用扭矩的+5%和+3%.
(15)高强度大六角头螺栓终拧结束后,宜采用 0.3～0.5kg 的小锤逐个敲 检,且应进行扭矩抽查,欠拧或漏拧者应及时补拧,超拧者应予更换.
(16)高强度大六角头螺栓矩检查应在终拧 1h 以后,24h 以内完成.扭矩检 查时,应将螺母退回 30o-50o,再柠至原位测定扭矩,该扭矩与检查扭矩的偏差 应在检查扭矩的+10%以内.检查扭矩应世下列计算: Tch=K.P.d (2.4.19) 式中 Tch--检查扭矩(N.m).

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