管道焊接质量与钢构件的检验
1,被焊接表面应均匀,光滑,不得有起鳞,磨损,铁锈,渣垢,油脂,油 漆和其他影响焊接质量的有害物质. 管内外表面坡口两侧 2.5cm 范围内应清理至 显现金属光泽.
2,焊口完成后,应对接头表面的熔渣,飞溅物等清理干净.焊缝外观均匀 一致,表面上不得有裂纹,末融合,气孔,夹渣,咬边,引弧痕迹,有害的焊瘤, 凹坑及夹具焊点等缺陷.焊缝表面不应低于母材表面.
3,核对焊工资质足否满足焊接工作的要求,是否按所持有考试合格项目进 行焊接.
4,抽查焊缝质量.首先是检查焊缝外观质量,主要是检查焊缝表面尺寸和 表面缺陷情况;其次是检查焊缝内部质量. 一般采用射线探伤或超声波探伤方 法.在焊缝质量抽查中,应对各焊工所焊接的固定焊门,转动焊口,不同壁厚对 接焊口,不同管配件对接焊口等不同焊缝按比例进行抽查,保证所抽查焊缝具有 代表性.这样才能较全面地检查出焊接质量的整体情况.
5, 工艺流程检查.主要输水管道的连接,介质流向,计量或测量仪表仪 器的安装位置,控制的安装位置等工艺流程是否符合设计图纸的要求.
6,安装质量检查.主要是检查管道安装的"横平竖直"等尺寸误差,检查 支架吊架安装,埋地管道防腐,防雷防静电设施等方面的质量情况.
7,根据《钢结构工程及验收规范》 (GB50205-2001)中的有关规定,仔细检 查验钢构件的外形和几何尺寸.如有超偏差,应在吊装前设法消除.
8,根据吊装顺序检查构件的种类和数量是否符合构件进场安
9,为便于吊装后构件安装质量的检验和吊装顺序的确定,在主构件上要标 出两个方向的中心线, 标高线, 位置线等各种控制线和所有构件的吊装顺序编号.
七,管道试压冲洗
管道安装完毕需进行压力试验,试验压力按设计要求和施工验收规范执行. 试压前应全面检查各连接件,固定支架等是否安装到位.
1,管道试压可分段,分层,分片进行.
2,当管道有压时,不得转动卡箍,螺母等部件.
3,管道试压的压力值,持压时间,试压合格标准应按设计及有关标准规范 执行.
4,试压完毕要对管道系统进行冲洗,冲洗要求同于其他管道系统.
八,施工中应注意问题
1,蝶阀与法兰连接处应采用短管法兰(又称转换法兰),不能采用卡箍法 兰(也称法兰管卡).因卡箍法兰与蝶阀相连接时,二者的密封橡胶接触,不宜 紧密固定连接,易造成漏水,渗水等现象.
2 管道支架安装要求:支架的设定不应按照常规的焊接或丝接管道设置,因 管道的挠性接头内部为橡胶.常规的支架设置易造成接头处的下沉,使管道的接 口渗漏及管道水平度允许偏差超出施工规范要求. 同时卡箍不能用来承受管道的 重量, 因此在卡箍式连接头处宜设置支, 吊架, 支吊架不可设在接头处和管件上.

本文来源：东莞钢结构加工－帝景装饰工程（http://www.dgwenjing.cn/）